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CFB鍋爐澆注料施工技術

1）控制配水質量

在進行CFB鍋爐澆注料施工前，需要對施工用水進行質量檢查，確保用水質量能夠滿足 CFB 鍋爐澆注料施工標準。此外，還需要做好配水工作，具體需要專門的施工人員應用定量容器完成配水操作，以此來控制水的應用量，如果加水較多，會延長凝固時間，導致澆注料機械強度下降；如果加水較少，會增加澆注料振搗難度，缺少流動性，導致澆注料質地不均勻和蜂窩麻面現象。具體加水量應視CFB 鍋爐澆注料施工現場溫度和距離控制方式而定。

2）做好模板制作檢查工作

在模板制作之前需要做好檢查工作，具體需要檢查模板的支承件、銷釘、鉤釘等構造是否符合施工圖紙的標準，同時檢查模板脫模劑是否符合施工標準，要增加模板拐角部位的銷釘數量，爐膛內部管口需要通過不銹鋼筋將銷釘連接，以此來提高拐角部位的澆注料強度。

3）控制模板制作質量

模板質量直接關系到了 CFB 鍋爐澆注料質量，為此，需要做好模板制作質量控制工作，重點需要控制模板的牢固程度，同時需要確保模板尺寸的準確程度。模板牢固程度較高，才能防止跑模，如果在施工過程中出現了跑模現象，需要立即停止施工并將模板拆除干凈，同時重新制作模板，這是因為跑模會導致澆注料不均勻。模板需要按照施工要求放樣和拼裝，同時確保接口的緊密程度，模板表面需要涂刷脫模劑。

4）控制攪拌振搗質量

想要控制攪拌振搗質量，需要注意每次澆注料攪拌量不能過多，以6~10袋為宜（25kg/袋），同時需要在攪拌機中均勻混合之后再加水，這樣才能確保澆注料的均勻程度，如果需要在攪拌過程中另加入鋼纖維，則需要注意不能成團加入，應均勻撒開。經過攪拌之后的澆注料儲存時間不能超過40分鐘，榮盛耐材是立即將澆注料導入模板中，并及時振搗，振搗操作以澆注料出現氣泡為標準，拔除振搗棒時需要注意動作的緩慢，以傾斜45°為宜，以免留下孔洞，同時還需要確保振搗密實程度，不能出現未經過振搗的死角。對于模板中無法振搗的角落，可以應用榔頭沿著模板豎立方向輕微震動模板。澆筑工作需要盡量一次性完成，同時不能重復應用澆注料，如果出現澆筑不平整面，不能通過二次施工的方式來抹平澆筑面。

5）預留膨脹縫

澆注料與鋼材的膨脹系數不同，為此，在施工過程中需要做好膨脹縫預留工作，以此來避免澆注料出現裂縫。目前，預留膨脹縫方式主要有以下幾種：將瀝青漆涂刷在銷釘、金屬表面，將涂刷厚度控制在1mm之上；應用分塊間隔方式完成澆注料澆筑工作，并用 3mm 厚度的膠合板作為作為膨脹縫；用2mm厚度的陶瓷纖維紙纏繞在金屬穿墻件、風帽、儀表管件表面，作為膨脹縫；在塑料施工時切出厚度為施工材料一半的膨脹縫，榮盛耐材采用“Z字形”密封結構。

6）預留測點孔

CFB 鍋爐的爐膛、循環回路、排渣設備中分布了大量的壓力測點和溫度測點，這些測點負責對安裝數據進行檢查，同時還能反應CFB鍋爐的運行情況，操作人員可以結合壓力測點和溫度測點監測情況來調節鍋爐燃燒狀況。由此可見，需要做好預留測點孔工作，禁止測點孔出現標高和角度上的偏差，尤其是鍋爐下層的壓力測點，同時還需要避免測點因角度偏差而導致的元件安裝難度增加問題。