抗渣澆注料主要是針對工業(yè)窯爐底易落渣部位，研制的一種澆注料，具有抗渣的作用，在加熱爐中應(yīng)用，抗渣澆注料具有低溫、中溫和高溫強(qiáng)度不發(fā)生任何變化的榮盛耐材點(diǎn)。骨料以高鋁和碳化硅為主，耐磨性和耐侵蝕性能比較好。
澆注料
加熱爐的爐頂分為拱頂和吊頂兩種，一般爐頂中質(zhì)澆注料整體澆注成型，爐底抗渣澆注料為爐底澆注。三段爐爐頂可采用相同材料澆灌，低溫段可采用粘土結(jié)合澆注料或低水泥粘土質(zhì)澆注料，其它部位可采用低水泥高鋁高強(qiáng)度澆注料。保溫板材或輕、中等厚度的澆注料，厚度約50~100mm。保溫層不宜過厚，否則會導(dǎo)致軟化層增加，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度減弱。爐頂中質(zhì)澆注料施工，加熱爐在爐頂施工時(shí)，應(yīng)先兩頭再*，防止兩頭下沉。事先做好每個(gè)環(huán)節(jié)的施工方案和計(jì)劃，對各種原材料嚴(yán)格把關(guān)，榮盛耐材別是爐頂?shù)跹b磚的耐火性、抗拉強(qiáng)度、外觀尺寸等要進(jìn)行檢測。將牛皮紙包裹于吊裝磚的復(fù)合界面，減少了澆注料的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。
爐頂澆注料脹大縫的留置非常重要。通常按照爐長方向每隔2~5米設(shè)置一道，縫寬約5~10mm。澆注料施工過程中應(yīng)保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行澆注料施工的各項(xiàng)規(guī)范，施工中對澆注料的添加、加水、拌和等作業(yè)應(yīng)有專人記錄。爐頂斜頂部施工時(shí)應(yīng)由下向上進(jìn)行，有條件的斜頂部可設(shè)推板止，起到固定澆注料的作用。榮盛耐材先確定合理的施工方法，根據(jù)加熱爐爐頂寬度和面積的大小選擇連續(xù)澆注法或穿插澆注法。目前，爐底抗渣澆注料的應(yīng)用，遍及選擇了尖晶石抗渣澆注料澆灌一層爐底；均熱段實(shí)爐底溫度高，氧化鐵皮渣腐蝕比較嚴(yán)重，共同承受移動(dòng)坯料的磨損和沖擊，作業(yè)條件苛刻，一般選用熔鑄鋯剛玉磚或高溫?zé)傻你t剛玉磚。爐底一般選用粘土磚砌筑，加熱爐底工作層用粘土磚或高鋁磚砌筑，表面鋪有一層冶金鎂砂，可防止熔渣腐蝕，也可直接用鎂磚或鎂鉻磚作工作層。
熔渣侵入耐火材料的途徑有毛細(xì)管通道、晶界、材料內(nèi)部雜質(zhì)形成的液相通道網(wǎng)和晶格，而這些物質(zhì)通常通過毛細(xì)管通道進(jìn)行滲透。抗火性澆注料的開孔氣孔可以看作是渣體侵入的通道。澆注料的開孔率越大，熔渣侵入速度越快，且入侵率與氣孔率之間呈正比例關(guān)系。耐火澆注料中，基質(zhì)部分的氣孔占?xì)饪卓偭康拇蟛糠郑虼嘶|(zhì)比骨料更易被侵蝕，從而使骨料暴露出來，反應(yīng)面積增大，逐漸脫離而被沖刷，加速熔損。而且，即使?jié)沧⒘系臍饪茁氏嗤珰饪椎拇笮〉纫虿煌淝治g速率也會不同，渣滲入堿性耐火材料時(shí)受毛細(xì)管內(nèi)粘性流動(dòng)的控制。1微米以上直徑的氣孔可導(dǎo)致渣液滲透。
所以，要抑制爐渣對耐火材料基體的滲入，有效的方法就是盡量保持材料的細(xì)孔度。為減少中間包渣在涂料中的滲入途徑，在涂裝過程中，盡量選擇直徑較小的有機(jī)纖維，以提高涂裝的抗?jié)B性，同時(shí)在不增加涂裝體積密度的情況下，調(diào)整涂裝顆粒級配，使涂裝氣孔盡可能微細(xì)。
通過添加聚丙烯、聚合葡萄糖酐纖維素和偏阿拉明等有機(jī)纖維，使?jié)沧⒘暇哂锌乖笟庑裕瑥亩節(jié)沧⒘系某煞指旄痰蒯尫耪羝Ｔ谏郎孛撍^程中，澆注料的透氣性難以測定。
硅鋁系耐火材料通過增加鋁含量可以改善材料的抗蝕性；在材料中適當(dāng)引入合適的材料超微粉，可以填充顆粒之間的孔隙，提高材料的抗?jié)B性；引入合適的添加劑，可以改善材料的抗浸潤性，尤其是鋁熔煉爐和真空抬包用耐火材料。
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